Производство окон из пластиковых или алюминиевых профилей невозможно без технических знаний и соответствующего оборудования, с приобретения которого и начинается оконный бизнес. В настоящее время существует достаточно большое число поставщиков комплектующих и оборудования, у которых можно выбрать и приобрести все необходимое оборудование.

Процесс производства и сборки окна происходит в цехе по сборке оконных конструкций, на специальных станках. Оборудование для производства окон приобретают в виде комплектов, которые могут сильно отличаться друг от друга по производительности, степени автоматизации и цене. Это может быть автоматическая линия, стоимостью сотни тысяч евро или оборудование небольшой производительности, один комплект которого оценивается до 15000 евро. Типы оборудования и виды станков могут быть самыми разными. Помимо станков на производстве окон используется разнообразный инструмент. Условно весь комплект можно разделить на:

• основное оборудование
• станки для сборки
• пневмооборудование
• пневмоинструмент
• ручной инструмент
• вспомогательное оборудование

К основному оборудованию относится пила для резки профиля длиной от 5,8 до 6,5 м, на заготовки. При изготовлении окон, порезка полуфабрикатов является первой операцией. Усорезные пилы бывают нескольких видов и отличаются по типу станка - настольная или стационарная; по типу прижима - пневматический или механический; по способу подачи пильного диска; по числу голов. Такое разнообразие предполагает выбор пилы, в зависимости от производительности цеха.

Дисковая пила для резки профиля

Для резки металлического армирующего профиля из оцинкованной стали толщиной 1,2-1,5 мм., установленного внутри пластикового профиля, имеются специальные пилы, хотя на небольшом производстве его можно резать болгаркой с абразивным диском. Для работы по металлу тоже существует несколько видов пил. Это высокооборотная дисковая пил; низкооборотная двухскоростная пила с системой охлаждения; ленточная пила.

Для выполнения дренажных отверстий для отвода влаги, существуют дренажные станки. Впрочем, фрезерование может быть выполнено и другим инструментом - дрелью, автоматическим или ручным винтовертом. Станки для фрезерования дренажа могут быть 2-х и 3-х шпиндельные. Для крепления металла предназначено следующее оборудование: ручной пневматический винтоверт; пневматический шуруповерт; полуавтоматический шуруповерт; автоматический шуруповерт. Для выполнения в створке отверстий под ручку, используются копировально-фрезерные станки следующих видов: настольный с механическими прижимами; стационарный с пневматическими прижимами; стационарный с пневматическими прижимами и трехшпиндельной головкой.

Дренажный станок

Для установки в раму импоста, применяются торцефрезерные станки нескольких видов и импостовые станки, отличающиеся по типу - стационарные или настольные, по типу прижимов, по способу подачи фрезы, по количеству фрез, возможности быстрой смены фрезы и наличию системы охлаждения. Для сварки ПВХ профиля применяются сварочные станки, после которых возникает необходимость удалить наплав. И для этого используются специальные углозачистные станки или разные инструменты, такие, как стамеска, ручное устройство для односторонней зачистки с машинкой для зачистки с торцов и др.

Торцефрезерный и импостовый станки

Пневматический станок для 2-х сторонней зачистки лицевых поверхностей. Бывают станки стационарные и настольные. Для резки штапика используются штапикорезы, обычные маятниковые пилы, и специальные пилы - стационарный штапикорез оснащенный рольгангом. На последнем этапе происходит установка стеклопакета в раму и створку и регулировка фурнитуры на стенде остекления и контроля. Впрочем, на небольших производствах стенды используются редко.

Двухсторонний станок для зачистки